淺談燒結磚原料處理的重要性

引言

我國的燒磚歷史源遠流長，先人們將經驗一代一代傳承至今，隨著社會和環境因素的改變，燒磚用的原材料發生了很大的改變，由原來的黏土為主變成了現如今的多種多樣：煤矸石、爐渣、粉煤灰、頁巖、淤(污)泥、建筑垃圾等一系列的自然資源和工業廢棄物資源登上了燒磚的歷史舞臺。原料處理工藝也隨之發生了較大的變化，如何選用正確的處理工藝是一個錯綜復雜、系統化程度高的工作，原料處理應當引起足夠的重視。

本文將對原料應該做哪些方面的處理來闡述分析其重要性，以便同行進行探討，后續文章將再闡述不同原料及制品應選用什么樣的工藝和設備。

1  原料化驗

我國幅源遼闊，各地地質條件差異很大，制磚原料多樣化，導致含水率、硬度有高有低，顆粒有粗有細，熱值料的發熱量不一，礦物組成以及化學成分也各不相同，所以首先要進行的是原料化驗。

原料化驗不是直接的原料處理，但卻是指導原料處理工藝的必要前提。如同醫生看病，不管是中醫還是西醫，都得找到病因才能對癥下藥。原料化驗不僅僅是對水分、熱值、塑性和化學元素分析，筆者認為最為關鍵的還要對原料礦物組成進行分析，大家都知道，不同的礦物組成影響了化學元素不同的存在結構，這會對化驗結果產生一定的誤差，所以建議對擬用原料都要進行較全面的礦物組成分析。    ．

從原料化驗結果分析，結合產品綱領，能夠指導采用什么樣的設備來處理，處理到什么樣的程度，進而確定原料處理工藝。比如分析原料的含水率和塑性，我們可以論證采用一次碼燒還是二次碼燒_丁藝；分析原料的感敏性系數，可以指導設計予燥室的風路及結構；分析原料中含硫量(污染物來源)，可以指導設計窯爐的煙氣處理-T藝以便達標捧放；分析原料中的含硅量、含鋁量，可以指導窯爐燒成溫度，確定窯爐使用的耐火材料以及結構；分析原料的含鈣量，可以指導原料處理到什么樣的顆粒級配來有效避免石灰爆裂；分析礦物組成，可以指導設計窯爐的燒成制度，確定窯爐的長度等等。既不能花冤枉錢，也不能因工藝不當而徒勞。

2原料晾曬與脫水

隨著磚廠建設規模的增大，原料的用量也隨之增大，所以很多原料會露天堆積如山，經過曰曬雨淋，尤其塑性高的原料自然含水率不低。如果選擇了一次碼燒工藝，找空地晾曬是最有效也最節能的做法。有些磚廠覺得用鏟車等機械攤曬原料是花冤枉錢，殊不知濕的原料一旦進入破碎系統，對廠里造成的損失可不是省下的機械費所能彌補的。首先濕的物料容易堵塞、粘糊破碎設備，降低產量，如山東泰安某廠平時破碎產量約50～60t/h，下雨天時僅為40t／h左右，要達到產能，必須延長工

作時間，增加電費和人工。其次濕的物料對設備的磨損程度近似干物料的2倍，該廠籠破正常生產干料120()～1300t時換一副籠，而雨后物料濕時生產600～700t便要換一次籠。

采用淤泥制磚的企業盡量尋求足夠的晾曬場地，目前國內處理設備來看，將原料含水率控制在200%左右，采用各式各樣的方法基本上就都能有效處理了。有的企業也考慮上烘于機，但是如果生產附加值低的產品，成本增加太多。

總之，筆者認為要降低原料的原始含水率，最好的辦法就是利用大自然的力量，既然水是大自然給的．那就讓大自然再收回去。要么選用二次碼燒工藝，但需要從各個方面充分論證。

3  原料配料與給料

配料主要考慮原料是否有大塊，而且大塊是否被剔除。混料前剔除和與熱值料混料后的剔除會影響磚坯發熱量，采用電子皮帶秤基本能達到一個很高的精準度。大塊物料需要加顎破的，在顎破前最好加振動給料機，顎破后面跟板式給料機。有的磚廠在顎破前加板式給料機，板式給料機的閘板因考慮大塊料而往往提得很高，轉速很慢，所以存在給料不均勻現象，板給出現一波一波間斷性下料的現象，對后面錘破機的電流穩定性和產能都有影響，失去了板給均勻定量給料的意義。當然也有在板

給料斗上面加格柵來阻擋大塊物料對鏈板的沖擊、砸壓等問題，也有在板給上安裝滑落篦子讓大塊物料直接進顎破，小塊物料進板給的方式等等。所以是否加電子皮帶秤計量，是否加顎破以及顎破和板式給料機的安裝順序等需要根據現場實際情況來確定。

4  原料的顆粒級配

顆粒級配的重要性，相信大家都知道，但究竟處理劍什么樣的程度，卻很少有人去關注。原料的顆粒級配是否合理，對產能、陳化、成型、干燥以及培燒都起著決定性的影響。

利用煤粉、爐渣或粉煤灰，摻配膠結材料生產燒結磚，熱值料基本都會經過粉碎機粉碎達到要求。膠結原料處理丁藝過于簡單，比如只用對輥將原料過一下，就會存在顆粒過大、過粗的現象，與爐渣、粉煤灰等混合不好。混合料的可靼性差，進磚機的泥料在泥缸里移動時顆粒之間的內摩擦及其與泥缸、機頭、機口等的外摩擦阻力就會大，泥料走不動，不僅增加能耗，還影響產量和磚坯的質量。生產過程中抓一把要進陳化庫的料，在手心里對搓，有大顆粒刮手的現象即視為原料過粗。

相對來講，原料顆粒越細，混合越均勻，泥條的密實度越高，切出的磚坯表面光滑，外觀質量好，強度也高。但也絕非原料越細越好，原料太細會阻礙氧氣進入坯體內部的速度和數量，在同樣的焙燒溫度下，細顆粒多的混合料比粗顆粒多的混合料更容易產生黑心磚。所以應該在保障坯體強度的前提下適當提高粗顆粒的比例，使氧氣能順利進入磚坯內部。另外原料如果太細，泥條的密實度太高，則不利于磚坯的干燥，如采用人工干燥的，會增加能耗。

又如煤矸石原料，處理后小于0.1mm顆粒越多，不管采用哪種設備，臺時產量均會降低，電耗增加，磨損增大，費用提高，成本上升。所以控制好煤矸石類原料的顆粒級配，以滿足成型和燒成制品的強度標準以及吸水率、抗凍性能的要求，而不是顆粒越細越好。

5  原料的混合與陳化

此處提到的混合不同于上述的配料，旨在追求粉碎好的原料摻混均勻。有些泥質本身含水率較高，摻人熱值料以后差不多達到制磚要求的水分，所以有些人覺得沒必要加水攪拌了，所以就將攪拌機去掉，其實這是不可取的。攪拌的作用不僅僅是加水，更重要的是攪拌均勻，不加攪拌機也建議用其他混料設備來代替，從產能和效果來分析，攪拌機還是最佳選擇。

陳化不僅可以提高塑性，而且還可以提高原料的流動性和粘結性，使成型的坯體表面光滑平整。有的磚廠原料不經過陳化庫就直接擠出成型，甚至有的粉煤灰原料陳化后而起到反作用，當然，這與原料特性、處理方式以及地域環境等諸多因素有關。大部分原料從生產系統穩定以及提高產品質量角度來講，陳化庫特別重要。

6  總結及建議

  原料處理工藝涉及設備投資、運行成本、產能、產品規格、質量等多方面的問題，建議磚廠老板重視原料處理，只有重視才會用心考慮原料處理到什么程度，才會進一步考慮用什么樣的設備合適，不能簡單地拍腦袋說用對輥、破碎機、打土機，更不能照搬別人的生產工藝。只有最好的材料才能做出最好的蛋糕，只有最好的原料處理才能燒出最優質的產品。